龍虎網(wǎng)訊（記者 馬千里 攝影 孫中元）煉鐵無(wú)人抓渣,、藥品自動(dòng)登檢、配件掃碼錄入……智能制造正在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域大放異彩，傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型企業(yè)正在向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變,。在2018世界智能制造大會(huì)10月11-13日將在寧舉行之際,，為展現(xiàn)在寧企業(yè)“智能制造”成效,，今日,，記者帶您走進(jìn)南京江北新區(qū)的三家單位——智能制造產(chǎn)業(yè)園、江蘇金恒信息科技股份有限公司和南京先聲東元制藥有限公司,。

南京江北新區(qū)智能制造產(chǎn)業(yè)園于2016年成立,，目前共有企業(yè)1000多家，產(chǎn)業(yè)涉及自主品牌乘用車(chē),、軌道交通,、集成電路和智能制造核心裝備等領(lǐng)域，是江北新區(qū)發(fā)展智能制造產(chǎn)業(yè)的核心承載區(qū),。智能制造給工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)*直觀的改變是人工少了,，機(jī)器更“聰明”了，生產(chǎn)變得更加便捷,。南京智能制造產(chǎn)業(yè)園管理辦公室主任徐韜以中車(chē)南京浦鎮(zhèn)車(chē)輛廠舉例,，“以往工人在生產(chǎn)線上組裝配件時(shí)發(fā)料特別辛苦，需要把一個(gè)個(gè)配件選擇,、校對(duì),，但現(xiàn)在的組裝配件是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，所有配件都會(huì)被掃碼登記，通過(guò)‘配料黑盒子’,，就可以做到機(jī)器自動(dòng)取料,，并送到流水線上的每一個(gè)工位，而且能夠做到全程數(shù)字化跟蹤,。”可以說(shuō),，智能制造解放了工人的雙手,。

“園區(qū)擬定了‘1+1+X’的發(fā)展主導(dǎo)方向，將以智能裝備制造和智能創(chuàng)新服務(wù)為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)方向,，布局人工智能,、工業(yè)云、工業(yè)大數(shù)據(jù)等一批未來(lái)產(chǎn)業(yè),，推動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)與園區(qū)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的深度融合,。”徐韜告訴記者,，下一步,，園區(qū)將通過(guò)政策引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)鏈集聚，形成園區(qū)汽車(chē)制造和智能制造解決方案相關(guān)產(chǎn)業(yè)的全產(chǎn)業(yè)鏈布局,，打造以汽車(chē)制造和智能制造解決方案為核心的千億級(jí)產(chǎn)業(yè)集群,。

江蘇金恒信息科技股份有限公司是南鋼控股子公司，擁有120余人的智能化研發(fā)和專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì),?；谝苯鹦袠I(yè)十余年的信息化經(jīng)驗(yàn)，該公司擁有具備自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的數(shù)據(jù)采集產(chǎn)品和工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)解決方案,，目前已有力學(xué)沖擊全自動(dòng),、棒材焊標(biāo)牌、連鑄加保護(hù)渣等10個(gè)工位解決方案,，實(shí)現(xiàn)了煉鐵,、煉鋼、連鑄,、板材,、長(zhǎng)材、檢化驗(yàn)工序全覆蓋,。

“原來(lái)在拉伸試驗(yàn)過(guò)程中需要人工進(jìn)行試樣的上下料及拉伸機(jī)的手動(dòng)操作,，由于市場(chǎng)的因素，南鋼的板材取樣頻率較高,，試樣的測(cè)試工作量很大,，在人工上下料過(guò)程中勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率不高,?！痹摴军h委書(shū)記,、總經(jīng)理孫茂杰說(shuō)，力學(xué)拉伸全自動(dòng)設(shè)備的投入使用,，使得機(jī)器人替代人力進(jìn)行拉伸機(jī)的上下料操作,，提高了拉伸機(jī)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。此外,，該設(shè)備工作期間無(wú)需人工監(jiān)控,，能夠全自動(dòng)完成一整套的相關(guān)動(dòng)作流程，自動(dòng)分析并上傳檢測(cè)結(jié)果到檢化驗(yàn)系統(tǒng),。

除了力學(xué)拉伸全自動(dòng)設(shè)備,，其他像無(wú)人抓渣行車(chē)自動(dòng)控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)惡劣環(huán)境下行車(chē)無(wú)人化、24小時(shí)連續(xù),、安全可靠作業(yè),；測(cè)溫取樣機(jī)器人可以在鋼鐵冶煉過(guò)程中的各個(gè)工序取代人工進(jìn)行測(cè)溫取樣操作；連鑄加保護(hù)渣機(jī)器人系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)加渣量精確控制,，移動(dòng)設(shè)備控制監(jiān)控,，實(shí)現(xiàn)煉鋼加渣工藝“勤加、少加,、均勻加”的智能化,。

在南京先聲東元制藥有限公司的生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，流水線上的藥品正在一件件經(jīng)過(guò)自動(dòng)檢測(cè),?！懊恳会?biāo)巹┒冀?jīng)過(guò)自動(dòng)登檢，確保合格安全,?！痹摴局扑幙偛猛跤乐腋嬖V記者，像注射藥品,，*重要的就是對(duì)水的控制,，通過(guò)自動(dòng)化登檢，每一劑藥品都能得到在線質(zhì)量控制,，一旦有誤差,，設(shè)備就會(huì)報(bào)警，相比人工檢測(cè),，制藥的穩(wěn)定性,、一致性和安全性得到了很大提高。

據(jù)了解,，該公司是江蘇省*早通過(guò)國(guó)家藥品GMP認(rèn)證的制藥企業(yè)之一,，也是江蘇省經(jīng)信委認(rèn)定的“智能車(chē)間”、南京市經(jīng)信委認(rèn)定的“智能工廠”?！皬陌悬c(diǎn)分析到生產(chǎn)包裝再到儲(chǔ)存運(yùn)輸,，藥品制造是一個(gè)全生命周期的作業(yè)?！蓖跤乐艺f(shuō),，該公司擁有“熱壓滅菌技術(shù)”、“精烘包一體化技術(shù)”,、“冷凍干燥工藝”,、“水提醇沉制備浸膏技術(shù)”以及“無(wú)菌分裝技術(shù)”等，能夠保證各類(lèi)劑型藥品生產(chǎn)的安全性,、有效性。